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      湖北博悅佳:預制裝配式的“未來住宅”,中國

      文章出處:www.hb-boyue.com 人氣:發表時間:2015-01-01
      前幾日,一段“19天建成57層高樓”的視頻在網絡上瘋轉,也使得“搭積木”式的裝配式建造模式、乃至住宅產業化再次進入大眾的視線并且飽受質量方面的質疑。 對此,搜狐焦點走進萬科住宅產業化實驗基地以及施工現場,探秘住宅產業化進程中“未來建筑”的初形。   “搭積木”的裝配式建筑   提到“住宅產業化”,人們往往會聯想到日本、歐美等發達國家用吊車搭積木一樣蓋房子:將凡是能在施工現場分解出來的部件,都事先在車間的生產線上按照 統一標準做好,然后,運到工地像“搭積木”一樣組裝起來。買下一座小洋房,等待20天,至多3個月,就能住進去,也不用擔心房型變形、墻體傾斜開裂以及 漏水等問題。   這部分事先做好的部件,叫“PC構件”,是英文Prefabricated Concrete Component的縮寫,即“預制裝配式住宅混凝土構件”的簡稱,是實現住宅產業化的重要途徑。   在廣州的萬科金色夢想小區的施工現場,我們真真切切地看到這一“搭積木”的過程。   現場施工員首先通過放線確定好PC構件的位置,然后利用塔吊進行構件吊裝。吊裝時,使用特制鋼扁擔,通過鋼絲繩及吊環與構件連接,利用塔吊吊臂勻速提升 并緩慢向樓面轉動。到達樓面后,安裝工人通過攬風繩、調節螺栓進行構件安裝就位。一塊PC凸窗的吊裝大約需要15-20分鐘,需要1名指揮人員和3個吊裝工人。   預制裝配式的“未來住宅”,中國走到了哪一步? 萬科金色夢想小區,一塊PC凸窗正在被吊起安裝   由于減少了傳統施工現場的鋼筋綁扎、模板支護、混凝土澆筑等環節,安全隱患隨之減少,塵土飛揚情況也減輕不少。在萬科金色夢想小區,到處干干凈凈, 基本不見傳統工地“烏煙瘴氣”的場面。   而此前在萬科PC構件實驗室里,我們看到這些PC構件的制造過程:用金屬模具在“模具加工線”上開模,然后在“PC加工線”上,把混凝土倒進模具澆筑完成。這一 技術還運用在園林景觀上。在實驗室車間的外面,我們看到一塊塊混凝土制成的預制塊,有仿大理石的,有仿木紋的。   據工程師介紹,此前有國內3D打印合作方找到他們,想為他們“定制”構件,成本也比較低。結果一試,成品非常粗糙,完全不能用。   標準化鋁合金模板:讓你家的墻面更平整   傳統的房屋建造過程中,主體結構施工的模板是木制的。隨著技術的發展,鋁合金模板和鋼模板陸續被開發商使用。傳統木模施工技術更多依賴于工人的手藝,精 細度與穩定性較差,鋁模則通過系統配模及現場標準化作業,能到達到較高的精度及保證質量穩定性。   非常主要的是,傳統木模在澆筑混凝土時容易脹模漏漿,結構垂直平整的精度較差,后續需要較厚的抹灰層進行找平,容易出現空鼓開裂的質量隱患。而鋁合金模板 ,模板強度及精度高,可以省去抹灰找平工藝,減少空鼓開裂的情況。   目前廣州萬科的住宅項目,已在大面積推廣鋁合金模板。   鋁模也有局限性。當建筑物的戶型結構無法做到標準一致時,木模板可以現場切割加工,而鋁模板的就無法實現這一點。對此,現場工程師解釋道:“目前廣州萬科 在推進標準化戶型,都是經過調研分析,考慮建筑物通風、采光、保溫性能,結合客戶的需求導向,進行反復論證修改,盡可能地為客戶提供滿意的產品。”   預制內隔墻:讓施工變得輕松環保   在帶我們到房子里去看“預制內隔墻”的路上,現場工程師用“干凈的廚房”來比喻萬科施工現場:“我們也想在安全、干凈、整潔的環境里,為工地的工友們提供安全 舒適的環境,這樣也能促使建筑質量得到提升。”   預制內隔墻是由工廠預制,現場拼裝,也就是說,根據戶型進行排板,在工廠生產后,運到現場,一塊塊拼起來。好處在哪呢?現場工程師 介紹,首先,墻板垂直 平整度精度高,誤差大約在3毫米左右,精度的提高可以省去抹灰找平的工藝,從而減少墻面空鼓開裂等質量隱患,并且,墻板輕質高強,便于施工,施工時僅需 兩個工人進行作業,工效高,可大約縮短一半的工期;其次,預制內隔墻在抗震、防火、隔音等方面也達到了國家規范的要求;再次,輕質墻板采用了部分建筑廢料, 屬于綠色環保的材料。   在廣州萬科東薈城、歐泊項目的部分樓棟,目前只有凸窗、樓梯是采用預制構件的工藝,預制率大約10%,工效沒有明顯提升。據了解,介紹,如果能實現基本 的預制率,所有的前置工作都在工廠車間里完成,現場只需要拼裝的話,節省的時間將會很可觀。   目前,住宅產業化在發達國家普及率較高,尤其是日本,接近70%左右的住宅均采用工業化建造方式,預制率到達60-70%左右。國內大城市中,北京和上海, 住宅預制率可達40-70%左右。   上海浦江瑞和新城5.15萬平米的保障房,是國內首個高預制率住宅項目,預制率達到50-70%,已于去年竣工。北京首個“住宅產業化”超六成的工程——通州區馬 駒橋公租房將于今年10月交付,整個工程的疊合板、樓梯、陽臺板和部分內外墻,約60%的零部件實現產業化預制。經統計,工地上的沙塵和渣土分別減少38%與46%。   中國的住宅產業化走到了哪一步?   早在20年前,中國建筑業已經開始采用預制裝配。不過,由于當時預制裝配技術不夠成熟,唐山大地震暴露了抗震性能差的詬病,后來,北京地區的預制裝配被現 澆混凝土取代了。   日本也經歷過慘痛的地震傷亡教訓,而模塊化住宅的建造正是從1995年神戶大地震后得到普及推廣。當時,震中兵庫縣實施了“不死鳥”計劃,要求建筑物遭受8級地 震不倒,日本政府也提出了“零死亡”計劃,后來,抗震性能卓越的輕質材料等各種先進的防震手段被廣泛應用。2011年日本遭遇了人類觀測史上非常高級別的大地震, 還伴隨有特大海嘯的襲擊,事實證明,日本建筑經受住了9級地震的考驗。   從全球的重大地震災害調查中可以發現,95%以上的人命傷亡都是因為建筑物受損或倒塌所引起的,而一棟房子的抗震性能主要取決于承重梁柱。   據了解,在廣州萬科的住宅項目中,是采取“內澆外掛”體系,承重梁柱是用傳統的鋼筋混凝土現澆而成,能承擔各類荷載引起的內力,并能有效控制結構的水平力。 而所采用的PC凸窗、預制內隔墻等都只是附屬構件,不會影響樓房的承重能力,而且預制件和現澆部分有鋼筋咬合,整體上也很牢固。   并且,在決定采取這項技術之前,萬科邀請專門的設計院做過抗震實驗和測試,保證萬科的建筑標準高于目前國家標準。   事實上,中國住宅產業化程度是由各個階段不同的建筑技術支持決定的。廣州萬科工程師告訴搜狐焦點,以前北方的預制板是交由作坊式工廠制作,很可能沒有按規 范施工,并且過去的技術也不完善,現在提供PC構件的工廠,基本都是參照日本標準規范制作,也有一部分是對日本方供應。   業內有專家質疑,預制件之間縫隙的防水問題難以處理。對此,萬科工程師解釋道,PC凸窗是用現澆結構連接起來的,預制件有預埋鋼筋,和現澆部分是互相咬合 的,所謂的“縫隙”已經由混凝土液蓋住;預制內墻是用了粘合劑,經過了接縫處理,至于衛生間,也是按國家規范做了防水處理,比如用了防水涂料。   針對前幾日網絡上瘋傳的“19天建成57層高樓”的視頻,業內有專家認為,達到這樣的速度,是需要24小時白天黑夜連軸轉,安全質量難保證,再有,基礎工程時間 也沒算在內。對此,萬科工程師表示,萬科廣州住宅和該遠大“小天城”項目從技術到預制率都不一樣,“小天城”預制率達到了95%,而萬科的預制率只有10%,大部 分還是用傳統的現澆混凝土建造,尤其是抗震的承重梁柱。   成本和政策問題倒逼中國住宅產業化進程   隨著人口紅利淡出,依靠廉價農民工建房的道路已漸行漸窄。自1999年住宅產業化正式提出,已經進入第二個十年,但由于房企參與度低、產業鏈不成熟、成本 居高不下、缺乏政策有力扶持、市場質疑聲不斷等原因,我國住宅產業化進程仍顯緩慢。   首先,住宅產業化的每一項都會增加成本。價格是市場定的,增加的成本只能由開發商自己承擔下來。   “如果PC凸窗、鋁合金摸板和預制內隔墻三種一起用的話,大概每平米要增加3、4百元的成本,其中,鋁模和預制內隔墻的成本增加相對較低,PC凸窗的增量成本 大約是這兩項的10倍左右。” 據了解,由于成本原因,萬科采用工業化建造的項目,也是選擇性的采用,暫未全面推廣應用。   目前,中國的住宅產業化進程大約相當于日本的八十年代。而成本太高、產業鏈不成熟是其中非常大障礙。尤其是PC構件,由于生產規模小,不僅選擇余地少,還需 多繳納17%的構件生產增值稅,產品只能維持高價位。據了解,在珠三角生產PC構件的工廠雖多,但主要供應香港和日本,一方面這兩個地區住宅產業化程度更高 ,需求量更大,另一方面,城市發達程度更高,出價方面更“大方”。   雖然為了工藝革新、環保嘗試以及更實際的縮短工期的需要,一些開發商表示還是愿意去做這樣的事情,比如說,本月萬科聯合了北京住總、北京住宅建筑設計研 究院簽署《戰略合作框架協議》,合作發展住宅產業化,但目前更多內地開發商還在觀望中。   其次,相關的國家標準和政策制度也還未得到規范。業內人士不止一次呼吁,應營造完善的政策和制度體系。作為全國僅有一家制定住宅產業化的技術標準單位, 中國建筑標準設計研究院的專家表示,住宅產業化的相關技術標準已經在編制過程中,會把一些比較成熟的、完善的、適宜的標準結合起來。不過,政策補貼和 獎勵機制仍未成熟。   目前,北京、上海都實行了一定的獎勵。例如,北京在2011年就發布政策,以容積率和住房面積獎勵方式,吸引房企參加,對于積極推廣應用經權威部門認證的 產品和技術的企業,在財政和融資方面都給予優惠和傾斜。上海于2013年就已發文,把PC住宅變成硬性指標,2014年,對“裝配式住宅面積”的比例提高到30%, 還根據預制率高低給予專項資金支持,對滿足條件的PC商品住宅還給予不超過3%的規劃建筑面積獎勵。深圳對2015年起新出讓住宅用地項目和政府保障房必須 采用住宅產業化方式建造,到1/3層數提前預售、獎勵3%建筑面積。 www.hb-boyue.com  
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